Классификация дефектов и повреждений при

Классификация дефектов и повреждений при

Приложение Б (справочное). Классификация дефектов и их влияние на техническое состояние сооружения

Усадка в результате принятого режима тепловлажностной обработки, состава бетонной смеси, свойств цемента и т.п.

На несущую способность не влияют.

Могут снизить долговечность

2 Волосяные трещины вдоль арматуры, иногда следы ржавчины на поверхности бетона

а) Коррозия арматуры (слой коррозии не более 0,5 мм) при потере бетоном защитных свойств (например, при карбонизации)

Снижение несущей способности до 5%. Снижение долговечности

б) Раскалывание бетона при нарушении сцепления с арматурой

в) Раскалывание бетона при нарушении сцепления с арматурой

Возможно снижение несущей способности. Степень снижения зависит от многих факторов и должна оцениваться с учетом наличия других дефектов и результатов поверочного расчета

— в сжатой зоне — снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения;

— в растянутой зоне — на несущую способность не влияют

Развиваются в результате коррозии арматуры из волосных трещин (см. пункт 2 настоящей таблицы). Толщина продуктов коррозии не более 3 мм

Снижение несущей способности в зависимости от толщины слоя коррозии и объема выключенного из работы бетона сжатой зоны. Уменьшение несущей способности нормальных сечений в результате нарушения сцепления арматуры. Степень снижения оценивают расчетом. При расположении на опорных участках — аварийное состояние

4 Трещины вдоль арматурных стержней не более 3 мм

Коррозия арматуры (дальнейшее развитие дефектов см. в пунктах 2 и 5 настоящей таблицы)

Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади сечения арматуры в результате коррозии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны. Снижение прочности нормальных сечений в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. При расположении дефектов на опорном участке — аварийное состояние

5 Отслоение защитного слоя бетона

6 Нормальные трещины в изгибаемых конструкциях и растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали классов:

A-I — более 0,5 мм;

A-II, A-III, A-IIIB, A-IV — более 0,4 мм;

в остальных случаях — более 0,3 мм

Перегрузка конструкций, смещение растянутой арматуры. Для преднапряженных конструкций — малое значение натяжения арматуры при изготовлении

Снижение долговечности, недостаточная несущая способность

7 То же, что и в пункте 6 настоящей таблицы, но имеются трещины с разветвленными концами

Перегрузка конструкций в результате снижения прочности бетона или нарушения сцепления арматуры с бетоном

Возможно аварийное состояние

8 Наклонные трещины со смещением участков бетона относительно друг друга и наклонные трещины, пересекающие арматуру

Перегрузка конструкций. Нарушение анкеровки арматуры

9 Повреждение арматуры и закладных деталей (надрезы, вырывы и т.п.)

Механические воздействия, коррозия арматуры

Снижение несущей способности пропорционально уменьшению площади сечения

10 Выпучивание сжатой арматуры, продольные трещины в сжатой зоне, шелушение бетона сжатой зоны

11 Коррозионное поражение арматуры

Нарушение сцепления арматуры с бетоном:

— обнажение арматуры с отрывом бетона;

— образование слоя ржавчины и уменьшение сечения рабочей арматуры

Снижение несущей способности пропорционально уменьшению площади сечения, в отдельных случаях — аварийное состояние

12 Уменьшение площадок опирания конструкций по сравнению с проектными

Ошибки при изготовлении и монтаже

Степень снижения несущей способности определяется расчетом

13 Разрывы или смещения поперечной арматуры в зоне наклонных трещин

14 Отрыв анкеров от пластин закладных деталей, деформации соединительных элементов, расстройство стыков

Наличие воздействий, не предусмотренных при проектировании

15 Трещины силового характера в стенах и перекрытиях монолитных конструкций, появляющиеся после снятия опалубки или спустя некоторое время

Температурно-усадочные усилия, возникающие при условиях, стесняющих деформации

При раскрытии больше допустимого — снижение долговечности. Влияние на жесткость и прочность оценивается расчетом

16 Биологическая, химическая агрессия, вынос нефтепродуктов, промышленных стоков и т.п. при мелком заложении тоннелей

Техногенное воздействие окружающей среды

Снижение несущей способности за счет снижения прочности бетона до 30%

17 Трещины и сколы блоков тоннельной обделки, на все сечение элемента, менее 1/2 сечения элемента

Превышение давления щитовых домкратов при щитовой проходке тоннеля

Снижение несущей способности тоннельных конструкций (определяется расчетом)

18 Пониженная плотность и прочность бетона (пористость, кавернозность, щебенистость) в зонах холодных, рабочих, деформационных швов, защитного слоя бетона, закладных деталей

Деформации отдельных колец или секций обделок

Снижение несущей способности ограждающих конструкций тоннелей и метрополитенов

19 Несоответствие характеристик материала гидроизоляции требованиям нормативных документов для конкретных инженерно-геологических условий

Течи и обводнения тоннельных конструкций — снижение эксплуатационных характеристик объектов

20 Нарушение сплошности и водонепроницаемости гидроизоляции тоннелей открытого способа работ

Нарушение технологии устройства гидроизоляции

Разрушение бетона конструкций, коррозия металла и арматуры. Снижение эксплуатационных характеристик объектов

21 Нарушение уплотнительного контура гидроизоляции стыков сборной обделки тоннелей при монтаже колец

Нарушение технологии монтажа сборной обделки тоннелей

Снижение прочностных и противофильтрационных характеристик ограждающих конструкций

22 Разрушение материала заполнения чеканочных канавок между отдельными элементами обделки

При эксплуатации тоннелей и метрополитенов (в том числе вибрационные воздействия от подвижного состава)

Водообводненность конструкций и снижение эксплуатационных характеристик объекта

23 Несоответствие характеристик тампонажного раствора (камня) требованиям нормативных документов и инженерно-геологическим условиям

Ошибки проектирования и отсутствие контроля качества тампонажных растворов

24 Разрушение тампонажного слоя и контакта «грунт-обделка»

Нарушение технологии нагнетания растворов за тоннельную обделку, техногенное воздействие окружающей среды (обводнение грунтового массива, воздействие агрессивной среды), новое строительство

Разуплотнение грунтового массива — изменение напряженно-деформированного состояния конструкций, снижение несущей способности (определяется расчетом), аварийные ситуации.

Водообводнение тоннельных конструкций с ухудшением эксплуатационных характеристик объекта

25 Снижение прочностных и противофильтрационных характеристик грунтов за обделками тоннелей

Техногенное воздействие окружающей среды, в том числе наземного строительства, на ограждающие конструкции тоннелей и метрополитенов

Изменение напряженно-деформированного состояния конструкций, снижение несущей способности (определяется расчетом), аварийные ситуации.

Водообводнение тоннельных конструкций с ухудшением эксплуатационных характеристик объекта

<< Приложение
А (справочное). Характерные дефекты тоннельных сооружений и грунтового массива
Приложение >>
В (справочное). Классификация и причины возникновения дефектов и повреждений в металлических конструкциях
Содержание
Национальный стандарт РФ ГОСТ Р 57208-2016 «Тоннели и метрополитены. Правила обследования и устранения дефектов и повреждений.

Откройте актуальную версию документа прямо сейчас или получите полный доступ к системе ГАРАНТ на 3 дня бесплатно!

Если вы являетесь пользователем интернет-версии системы ГАРАНТ, вы можете открыть этот документ прямо сейчас или запросить по Горячей линии в системе.

ГОСТ 31937-2011 Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния

Усадка в результате принятого режима тепловлажностной обработки, состава бетонной смеси, свойств цемента и т.п.

На несущую способность не влияют. Могут снизить долговечность

2 Волосяные трещины вдоль арматуры, иногда след ржавчины на поверхности бетона

а) Коррозия арматуры (слой коррозии не более 0,5 мм) при потере бетоном защитных свойств (например при карбонизации).

б) Раскалывание бетона при нарушении сцепления с арматурой

а) Снижение несущей способности до 5%. Снижение долговечности.

б) Возможно снижение несущей способности. Степень снижения зависит от многих факторов и должна оцениваться с учетом наличия других дефектов и результатов поверочного расчета

— в сжатой зоне — снижение несущей способности за счет уменьшения площади сечения;

— в растянутой зоне — на несущую способность не влияют

4 Промасливание бетона

Снижение несущей способности за счет снижения прочности бетона до 30%

5 Трещины вдоль арматурных стержней не более 3 мм

Развиваются в результате коррозии арматуры из волосяных трещин (см. пункт 2 таблицы). Толщина продуктов коррозии не более 3 мм

Снижение несущей способности в зависимости от толщины слоя коррозии и объема выключенного из работы бетона сжатой зоны. Уменьшение несущей способности нормальных сечений в результате нарушения сцепления арматуры. Степень снижения оценивают расчетом. При расположении на опорных участках — состояние конструкций аварийное

6 Отслоение защитного слоя бетона

Коррозия арматуры (дальнейшее развитие дефектов см. пункты 2 и 5 таблицы)

Снижение несущей способности в зависимости от уменьшения площади сечения арматуры в результате коррозии и уменьшения размеров поперечного сечения сжатой зоны. Снижение прочности нормальных сечений в результате нарушения сцепления арматуры с бетоном. При расположении дефектов на опорном участке — аварийное состояние

7 Нормальные трещины в изгибаемых конструкциях и растянутых элементах конструкций шириной раскрытия для стали классов

А-I — более 0,5 мм.

A-II, A-III, A-IIIB, A-IV — более 0,4 мм;

в остальных случаях — более 0,3 мм

Перегрузка конструкций, смещение растянутой арматуры. Для преднапряженных конструкций — малое значение натяжения арматуры при изготовлении

Снижение долговечности, недостаточная несущая способность

8 То же, что в пункте 7 таблицы, но имеются трещины с разветвленными концами

Перегрузка конструкций в результате снижения прочности бетона или нарушения сцепления арматуры с бетоном

Возможно аварийное состояние

9 Наклонные трещины со смещением участков бетона относительно друг друга и наклонные трещины, пересекающие арматуру

Перегрузка конструкций. Нарушение анкеровки арматуры

10 Относительные прогибы, превышающие для:

— преднапряженных стропильных ферм — 1/700;

— преднапряженных стропильных балок — 1/300;

— плит перекрытий и покрытий — 1/150

Степень опасности определяется в зависимости от наличия других дефектов (например, также при наличии дефекта по пункту 7 таблицы — аварийное состояние)

11 Повреждение арматуры и закладных деталей (надрезы, вырывы и т.п.)

Механические воздействия, коррозия арматуры

Снижение несущей способности пропорционально уменьшению площади сечения

12 Выпучивание сжатой арматуры, продольные трещины в сжатой зоне, шелушение бетона сжатой зоны

13 Уменьшение площадок опирания конструкций по сравнению с проектными

Ошибки при изготовлении и монтаже

Степень снижения несущей способности определяется расчетом

14 Разрывы или смещения поперечной арматуры в зоне наклонных трещин

15 Отрыв анкеров от пластин закладных деталей, деформации соединительных элементов, расстройство стыков

Наличие воздействий, не предусмотренных при проектировании

16 Трещины силового характера в стенах и перекрытиях монолитных конструкций, появляющиеся после снятия опалубки или спустя некоторое время

Температурно-усадочные усилия, возникающие при условиях, стесняющих деформации

При раскрытии больше допустимого — снижение долговечности. Влияние на жесткость и прочность оценивается расчетом

40. Классификация дефектов и повреждений по причинам и значимости.

Повреждения различают 3х видов: незначительные, значительные, аварийные.

Дефекты и повреждения делятся на 2 категории:

1) снижающие прочность материала и несущую способность.

2) приводящие к частичному ослаблению конструкции, но не угрожающие целостности здания. Повреждения и дефекты могут быть видимые и скрытые.

Причины повреждений: а) изменение состояния грунта

б) некачественное выполнение стыков

в) нарушение в кирпичной кладке

г) повреждения в ж/б конструкциях(появление трещин, расслаивание бетона, коррозия стали).

Все повреждения, которые учитывают при обследовании классифицируются по 3-м признакам:

1) по характеру повреждений: физические, физико-химические.

2) по причинам вызывающим повреждения: а) от внешних факторов

( природные, атмосферные климатические, биологические, сейсмические);

б) искусственные токи, удары, вибрация; в) от технологических воздействий- это агрессивные выделения, технологические загрязнения и механические удары; г) проявление дефектов проектирования строительства -это потеря прочности, нарушение ограждающих конструкций, нарушение второстепенных элементов; д) нарушение эксплуатации зданий -это нарушение правил эксплуатации, нарушение правил содержания, несвоевременный или неудовлетворительный ремонт.

3) По значимости последствий: а) аварии( они устраняются заменой конструкций); б) повреждения несущих конструкций, устраняемые их усилением или заменой; в)мелкие повреждения, устраняемые при текущем ремонте.

Дефекты классифицируются по:

1) По характеру: скрытые, явные;

2) По причинам: проектные, строительно-монтажные;

3) По значимости: а) угрожающие разрушению; б) неугрожающие обрушению, но ослабляющие конструкцию; в) не приводящие к разрушению, но требующие затраты на эксплуатацию.

41. Процессы коррозии металлических конструкций надземных и подземных, причины возникновения

Коррозия— один из видов повреждений возможных в МК.

Основная причина коррозии МК — их термодинамическая неустойчивость.

Для оценки коррозии МК её можно классифицировать по 5-ти направлениям:

I По виду коррозионной среды: газовая, атмосферная, почвенная, жидкостная

II По характеру разрушения: равномерное, неравномерное, коррозионным растрескиванием.

III По виду коррозии: сплошная, избирательная, подповерхностная, в виде пятен, точечная, язвенная, сквозная, межкристаллическая, транскристаллическая

IV По условиям эксплуатации: коррозия при трении, электрокоррозия, коррозия усталости, коррозия кавитации (при быстром движении), коррозия под напряжением

V По происходящим процессам: химическая, электрохимическая, микробиологическая

Коррозия в жидких неэлектролитах (бензин, керосин).

Жидкости слабо реагируют с Ме, но если есть примеси (сера), то возрастает интенсивность коррозии.

Электрохимическая коррозия – возникает при контакте Ме с электролитами. Причины — большая неоднородность Ме, электролита, неоднородность внешних условий. Неоднородность Ме проявляется при наличии примесей, включений, неоднородных плёнок. Неоднородность электролита объясняется разной концентрацией О2 и разным РН в разных зонах электролита. Неоднородность внеш условий: неоднородность температуры на разных участках.

Коррозионно-механическое растрескивание— одновременное воздействие коррозионной среды и растягивающих напряжений. Его особенности: хрупкий хар-р трещин, трещины располагаются перпендикулярно растягивающих напряжений; время до начала растрескивания зависит от величины напряжения.

Атмосферная коррозия происходит на грани контакта пов-ти и тонкого слоя влаги.

Наиболее агрессивными явл сернистые, углекислые газ, аммиак, хлороводород.

Все перечисленные выше виды коррозии хар-ны для надземных МК.

Подземная коррозия разрушения Ме конструкций в почве и грунтах, ей подвержены трубопроводы, резервуары, опоры разных эл-тов, сваи.

Почва включает твёрдую составляющую, поры с электролитами (25-80%).

Скорость подземной коррозии зависит от хар-к грунта, кол-ва влаги, способности сохранять влагу, аэрации. На скорость коррозии влияет РН почвы. РН=3 –интенсивная коррозия.

Для подземной (питтинговой или язвенной) коррозии необходим учёт 3 зон:

1.Зона аэрации — верхняя зона сообщения с атмосферой; через эту зону фильтруются атмосферные осадки, происходит испарение грунтовых вод; здесь скапливается верховодка.

2.Зона капиллярного поднятия – располагается над зеркалом грунтовых вод; высота капиллярного поднятия воды зависит от крупности грунта;

3. Зона грунтовых вод -грунтовые воды проявляются в виде постоянного горизонта (высота слоя 1,5-3-2 м);грунтовые воды залегающие неглубоко питаются за счёт атм осадок. В зависимости от концентрации могут быть устойчивыми (техногенными) и антропогенными (хим состав меняется в зависимости от хар-ра производства)

С точки зрения неблагоприятны хлориды, сульфаты (в загипсованных грунтах), карбонаты.

Микробиологическая коррозия происходит за счёт разрушения Ме при воздействии микроорганизмов и продуктов жизнедеятельности (серная, муравьиная к-та); микробиологическая коррозия протекает совместно с атм коррозией. Биокорозия повреждает и защитные покрытия (смазки).

Дефекты зданий и характерные повреждения крупноблочных, панельных, деревянных, каменных и монолитных с железобетонным каркасом

Как во время строительства, так и в процессе эксплуатации, со временем, сооружения могут обрести повреждения, которые должны быть выявлены. Чтобы гарантировать безопасность, нужно своевременно принимать меры по устранению проблем, ведь:

дефекты зданий – это нарушение целостности конструкций (как несущих, так и ограждающих), которые могут привести к аварийным ситуациям, и, даже, обрушению. Далеко не всегда повреждения видны невооружённым глазом не специалисту, а многие технические несоответствия и вовсе без специальной экспертизы невозможно выявить.

Выявленные дефекты зданий позволяют установить пригодность сооружений для дальнейшей эксплуатации. По результатам экспертизы определяется конкретный перечень мер по устранению несоответствий и ошибок, допущенных в процессе строительства, а также те дефекты, которые приобрело строение после сдачи объекта в эксплуатацию.

Описание дефектов блочных зданий

При визуальном осмотре и производстве контрольных замеров выявляются элементы, требующие ремонта. Самые распространённые дефекты блочных зданий это:

  • Выпадение раствора по швам наружных стен.
  • Крен стеновой панели.
  • Прогиб железобетонных элементов.
  • Растрескивание внутренних простенков.
  • Разгерметизация межблочных и межпанельных швов.
  • Коррозия закладных деталей.
  • Трещина над и под оконным проемом.
  • Наличие растрескиваний в опоре плиты.
  • Зазоры в точках сопряжения панелей.

При выполнении обследования или осмотра в заключении отображается информация о перемычках, прогонах, балконных плитах, лестничных площадках и маршах. Имеющиеся дефекты блочных зданий выявляются экспертной комиссией, которая руководствуется положениями действующих СНиП, ГОСТ, ВСН и СП. По результатам обследования выдаётся заключение в соответствии с СНиП 1.01.01 – 82. В итоговом документе предусматриваются ремонтные работы, такие как заделка трещин, замена отдельных элементов строения, герметизации швов и другие.

Дефекты блочных зданий

Дефекты крупноблочных панельных зданий

При обследовании домов этого типа выявляются следующие дефекты панельных зданий:

  1. Наличие растрескивания штукатурки по периметру плит перекрытия, блоков и стеновых панелей.
  2. Разгерметизация закладных деталей,в результате выпадения раствора.
  3. Незначительное раскрытие сварных элементов и арматуры железобетонной конструкции.
  4. Оголение металлических элементов армокаркаса над дверями и окнами
  5. Изменение положения крупных блоков и стеновых панелей в пространстве,с отклонением от вертикальной оси.

При выполнении осмотра эксперты указывают на места, где нужно заделать трещины, герметизировать швы, очистить от ржавчины и обработать металлические элементы антикоррозийным составом.

Дефекты панельных зданий

Характерные повреждения и дефекты зданий с железобетонным каркасом

Для проведения экспертизы с целью выявить явные и скрытые дефекты зданий с железобетонным каркасом используются специальные приборы и оборудование, позволяющие производить анализ неразрушающим методом. Работы выполняются согласно ГОСТ 16504-81 «Неразрушающий контроль», а также СНиП 2.03.01-84*«Бетонные и железобетонные конструкции». Эксперты определяют:

  1. Марку бетона по прочности на сжатие и соответствие класса бетона заявленному в проекте.
  2. Соответствие геометрических размеров конструкций с теми, которые указаны в проектной документации.
  3. Наличие трещин (поверхностных и глубоких) и сколов.
  4. Состояние наружных покрытий (защитных и декоративных).
  5. Нарушение правильности геометрических форм конструктивов.
  6. Отслоение бетона от арматуры.
  7. Наличие очагов коррозии на бетонных конструкциях и армирующем каркасе.
  8. Состояние анкеров в продольной и поперечной арматуре, а также её целостность.

Дефекты монолитных зданий

Дефекты монолитных зданий могут возникнуть из-за недобросовестной работы поставщиков товарного бетона, использованного при строительстве, а также монтажных бригад. Наиболее часто встречающиеся:

  • марка и класс прочности не соответствует показателям, заявленным в технической документации;
  • неправильный уход за бетонной конструкцией в течение периода набора прочности;
  • использование материалов (цемента, щебня, песка), качество которых не позволяют добиться требуемой марки;
  • недостаточное вибрирование, что приводит к появлению воздушных пор, и как следствие – отсутствию достаточной прочности монолитной конструкции;
  • укладка бетонной смеси с нарушениями (при недопустимых температурах, слишком длительная транспортировка, добавление воды и т.д.).

Нарушение водоцементного соотношения является одной из самых частых причин того, что бетон не набирает прочность. К сожалению, так, иногда, поступают некоторые строители, чтобы сделать бетонную смесь пластичнее. Кроме того, есть ряд дефектов, которые возникают при нарушениях:

  • соединения несущих конструкций с заполнением и ограждениями;
  • сопряжения элементов каркаса с перегородками или стенами-диафрагмами;
  • технологии подбора арматуры и устройства армированного каркаса;
  • технологических требований герметизации стыков и закладных деталей;
  • дефекты лестничных пролетов, которые должны быть надежно скреплены и опираться на несущие элементы строения.

Дефекты каменных зданий и методы их устранения

Согласно СНиП II-22-81 и ГОСТ 24992-2014 для кирпичных сооружений характерными дефектами являются:

  • Повышенное напряжение в конструкции после завершения кладочных работ. Решение – немедленное проведение мер снижающих нагрузку.
  • Растрескивание поверхности кирпича или камня. Разрушенный фрагмент подлежит замене.
  • Появление трещин по кладочным швам. Образовавшиеся щели торкретируют специальным раствором.
  • Масштабное растрескивание с отделением фрагментов здания. Конструкцию стягивают, раскрепляют, элементы заново закладывают, трещины заделывают.
  • Вертикальное отклонение стен от оси и их деформации (прогибы). Разрабатываются специальные методы выхода из ситуации.
  • Выщелачивание раствора, его выкрашивание, вымывание, выветривание. Недостающий раствор восполняется.
  • Избыточное увлажнение кладки. Устанавливаются причины и предоставляются индивидуальные рекомендации.
  • Повреждение, отслоение, недостаточное сцепление с кладкой защитного (декоративного) слоя. Штукатурка меняется полностью или в ней заделывают трещины.

Методы ремонта и усиления кладки

Поврежденный фрагмент подлежит демонтажу. Небольшие трещины торкретируются. При этом раствор должен максимально заполнить полость. Если повреждения камня (кирпича) значительные, его нужно заменить полностью. Когда приходится переложить большой участок, важно, чтобы новая кладка была перевязана с той, которая не имеет повреждений.

Характерные повреждения и дефекты деревянных зданий

Все дефекты разделяются на две категории: биологического и механического характера. Биоповреждениями являются:

  • разрушение древесины в процессе гниения;
  • продольные трещины, появившиеся в результате разбухания от влаги с последующим пересыханием;
  • разрушение целостности волокон, в результате жизнедеятельности насекомых и микроорганизмов.

Основным документом, регламентирующим оценку состояния сооружения из дерева, является СП 64.13330.2011 «Деревянные конструкции». Экспертная комиссия, проводящая ревизию деревянного сруба, выявляет:

  1. Места разрыва продольно-напряженных бревен в местах с ослабленным сечением.
  2. Деформированные элементы с нарушениями правильности геометрической формы.
  3. Наличие изломов в бревнах и брусах, подвергаемых нагрузкам на изгиб.
  4. Расслоение клеевых швов в клееном брусе, применённом при строительстве.
  5. Дефекты соединений (скалы на лобовых врубках, износ шпонок, срезов нагелей).
  6. Элементы с ослаблением в поперечном сечении, непредусмотренном проектом.

Брусы и бревна, дефекты которых несут в себе опасность для целостности конструкций дома, подлежат замене. При разгерметизации межбревенных швов щели заделываются. Все необходимые для этого меры, материалы, технологии указываются в экспертном заключении с рекомендациями.

Дефекты деревянных зданий

Дефекты жилого помещения

Согласно ГОСТ 30494-2011 жилые здания и помещения должны соответствовать установленным нормам. Другой нормативный акт, а именно ГОСТ 31937-2011 указывает на порядок проведения экспертной оценки состояния жилых помещений. Руководствуюсь этими документами, эксперты выявляют:

  • Трещины в защитном и декоративном покрытии стен.
  • Места обрушения штукатурки и дранки с потолка.
  • Наличие дефектов стяжки пола.
  • Отставшую облицовочную плитку.
  • Отслоения краски, штукатурки, побелки.
  • Вздутие напольного покрытия.
  • Отслоение обоев (отклеивание, вздутие).
  • Щели в паркете, его качество и степень износа.
Читайте также  Новые «детские» выплаты до 16 лет май 2022 года

Заключение содержит перечень всех недостатков в отделке комнат. При необходимости рассчитывается смета, в которой указана цена материалов и стоимость ремонтных работ, необходимых для устранения выявленных дефектов жилого помещения.

Дефекты жилого помещения

Скрытые дефекты зданий

Определение этого термина и перечень скрытых дефектов приведён в ГОСТ 15467-79 об управлении качеством. Этот нормативный акт является одним из основных регламентирующих документов при проведении обследования сооружения.

Скрытые дефекты это те, которые не могут быть выявлены при визуальном осмотре, и для которых необходима специальная аттестованная аппаратура. Для выявления скрытых дефектов зданий используются неразрушающие методы контроля, которые позволяют определить, например:

  1. Фактическую марку бетона и сопоставить подученные данные с теми, что указаны в проектной документации.
  2. Качественный и количественный состав применённых при строительстве материалов.
  3. Состояние, количество и марку арматуры в стеновых панелях и перекрытиях.

Последствия возникновения дефектов в зданиях и конструкциях

Одинаково пагубно сказываются на целостности конструкции как дефекты, появившиеся в процессе эксплуатации, так и те, которые являются последствием халатности строителей и проектировщиков. Самую большую опасность несут дефекты оснований фундаментов. Стены играют не меньшую роль. Нарушение целостности данных несущих элементов приводит к деформации каркаса и обрушению.

Будь то явные или скрытые дефекты, они несут в себе опасность различной степени:

  1. Группа 1. Существует угроза обрушения, деформации, потери целостности каркаса. Результат – авария.
  2. Группа 2. Сооружение остаётся целостным, но несущая способность снижается. Последствия – невозможность применения в целевом назначении.
  3. Группа 3. Здание остаётся целым, и его можно эксплуатировать, но его обслуживание требует дополнительных затрат на ремонт.

В последнем случае требуется периодический осмотр и производство мер по ликвидации дефектов, чтобы их масштаб не перерос в следующую, более опасную группу. В зависимости от масштаба повреждений, выявляется степень снижения несущей способности, и определяется возможность восстановления строения:

  1. Незначительное (до 5%). Допускается дальнейшая эксплуатация.
  2. Слабое (до 15%). Конструкция требует усиления и ремонта.
  3. Среднее (до 25%). Потребуется капремонт с усилением.
  4. Сильное (до 50%). Капитальный ремонт сопровождается заменой отдельно взятых фрагментов.

Объекты, у которых несущая способность уменьшилась более чем на 50%, подлежат демонтажу, так как дальнейшая безопасная эксплуатация невозможна ввиду риска обрушения.

Последствия возникновения дефектов в зданиях

Дефектовка зданий

При проведении экспертизы для выявления наличия дефектов зданий инспекторы руководствуются действующими регламентами, указанными в ГОСТ, СНиП, СП и ВСН. Процедура выполняется на основании официально подписанного договора, в котором чётко определён объект обследования и тех.задание. Результатом действий инженеров и лаборантов является выдача заключения, в котором указывается:

  1. Перечень установленных дефектов.
  2. Степень износа конструкций и узлов.
  3. Наличие риска обрушения.
  4. Методология предотвращения последствий.
  5. Материалы, необходимые для ремонта.

Заключение подписывается ответственными лицами и визируется руководителем компании. Выдаваемый документ имеет юридическую силу и может быть представлен в суде в качестве доказательства.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector